Фильтрационно-сушильная установка для производства (восстановления из навоза) подстилки для КРС BAUER group BRU 2000

Общие данные:

Назначение фильтрационно-сушильной установки - обезвоживание жидкого навоза с разделением его на фракции.

Утилизация жидкого навоза будет осуществляться путем его первичного разделения с целью выделения максимального количества взвешенных и органических загрязнений в твердую фракцию и дальнейшего ускоренного компостирования твердой фракции с целью ее обеззараживания, дегельминтизации, удаления запаха и использования в качестве органического удобрения. Обеззараживание и дегельминтизация жидкой фракции осуществляется естественным биологическим методом - путем выдерживания в емкостях накопителях в течение 4-х месяцев.

Технология производства:

Производственные стоки (жидкий навоз) со всех производственных корпусов поступают в приемный бетонный резервуар-усреднитель цеха обезвоживания. Вместимость резервуара рассчитана на накопление навоза в течение 1.5 суток. Резервуар оснащен погружным насосом и миксером для перемешивания. Из резервуара навозные стоки насосом по трубопроводу подаются в цех обезвоживания.

Фильтрационно-сушильная установка представляет собой два утепленных металлических контейнера, в которых располагаются

компоненты установки.

Для обеспечения разделения всего суточного объема

производственных стоков навоза, поступающих с производственных корпусов, достаточно применение одного шнекового сепаратора серии 3.3-780.

Для подачи гомогенизированных производственных стоков насосом из резервуара- усреднителя, отвода возвратных избыточных стоков из перепускного клапана (байпаса), отвода осветленной жидкости сепаратор укомплектован комплектом патрубков. Патрубки соединяются с трубопроводами стоков. В качестве трубопроводов используются жесткие полиэтиленовые трубы.

Управление работой сепаратора будет осуществляться в автоматическом режиме с пульта управления.

Пульт управления обеспечивает:

запуск сепаратора оператором автоматически в зависимости от уровня стоков в приемном резервуаре;

автоматическое отключение сепаратора в случае остановки насоса;
автоматическое отключение насоса в случае остановки сепаратора;

возможность ручного управления каждым оборудованием в отдельности;

защиту сепаратора от перегрузки по току (заклинивания шнека), сухого хода (выбивание плага);

защиту электродвигателей от перегрузки по току;

защиту от перегрева электродвигателя насоса;

сигнализацию нормальной работы и аварийной остановки;

сигнализацию переполнения резервуара.

Пульт управления предусматривает контроль следующих параметров:

контроль уровня стоков в резервуаре с помощью ультразвуковых датчиков;

контроль нормальной

работы и аварийной остановки оборудования по показаниям контрольных ламп на дверце пульта управления.

Алгоритм работы:

при повышении уровня стоков в резервуаре и срабатывании датчика автоматически включается мешалка и насос;

в случае переполнения резервуара и срабатывания датчика max - автоматически включается световая и звуковая сигнализация;

при снижении уровня стоков в резервуаре ниже минимума - срабатывает датчик min и автоматически отключается все оборудование.

Осветленная жидкая фракция по трубопроводу направляется самотеком в приемный резервуар осветленной жидкости, в котором смонтирован насос для подачи осветленной фракции в емкость. Твердая фракция от сепараторов поступает в приемный бункер-конус, из которого

при помощи наклонного шнека попадает в тракторный прицеп, устанавливаемый на площадке. Затем твердая фракция вывозится на существующую площадку хранения.

Технические характеристики: Контейнер №1:

размер 20 футов, полностью утеплен для работы в среде с низкими температурами( до - 35 градусов Цельсия)

прессо-винтовой сепаратор PSS 3.3-780, мощность - 4,8 кВт, 230/400 В, 60 Гц.

блок управления установкой с автоматической системой отключения случае неисправности

шнековый транспортер для загрузки сушильного барабана - 1,5 кВт, 230/400 В 50 Гц

Контейнер №2:

- размер 40 футов, полностью утеплен для работы в среде с низкими температурами, оборудованный 2-мя дверями для сервисного обслуживания

- система подачи материала в барабан из нержавеющей стали

- рама для барабана из горяче-оцинкованной стали, барабан из нержавеющей стали электропривод барабана - 6 кВт температурный датчик датчик влажности, вентилятор с автоматической

регулировкой частоты вращения - 0,37 кВт, 2500 м3/ч. Условия работы:

- Температура в барабане: 60-65 ^оС